Projet Facette, 2012

Chaque objet est produit individuellement en coulant une résine à base d'eau dans un simple moule fait à la main. Le moule est ensuite manipulé manuellement pour créer la forme de chaque objet avant chaque coulée, ce qui rend chaque pièce tout à fait unique.

Le processus FACETURE

Le moule de l'objet est d'abord fabriqué à la main en marquant et en découpant une feuille de plastique polypropylène de 0,5 mm d'épaisseur. Cette feuille est ensuite pliée, découpée et collée à la forme globale du produit à mouler. La forme finale du moule, et sa solidité, est dictée par les facettes triangulaires que j'insère et retire. Je fais cela chaque fois que je prépare le moule pour l'objet suivant, ce qui signifie qu'il n'y a pas deux moulages identiques. Je mélange ensuite une résine de coulée à base d'eau qui est coulée dans le moule où elle se solidifie.

La résine est versée dans le moule creux et roulée pour recouvrir et envelopper les côtés, sous mon contrôle sur le gabarit de moulage de la machine. Le matériau durcit rapidement, créant un objet creux et solide. Ensuite, une autre quantité de résine, de couleur différente, est versée dans le même moule et tournée à l'intérieur, par-dessus la première. Une fois la résine durcie, le moule est retiré pour révéler la pièce moulée solide. Le moulage apparaît avec des lignes précises et nettes et une qualité numérique dans son esthétique, une "surprise" visuelle compte tenu du processus artisanal "lo-fi" dont il est issu. Le moule est ensuite nettoyé et prêt à être réutilisé.