Proyecto Faceture, 2012

Cada objeto se produce individualmente mediante la fundición de una resina a base de agua en un molde simple hecho a mano. Luego, el molde se manipula manualmente para crear la forma de cada objeto antes de cada fundición, lo que hace que cada pieza sea completamente única.

El proceso FACETURE

En primer lugar se realiza a mano el molde del objeto marcando y cortando una lámina de plástico polipropileno de 0,5 mm. Luego, esta hoja se dobla, se corta y se pega con cinta adhesiva en la forma general del producto que se va a moldear. La forma final y la fuerza del molde están dictadas por las facetas triangulares que destaco dentro y fuera. Hago esto cada vez que preparo el molde para el siguiente objeto, lo que significa que no hay dos vaciados iguales. Luego mezclo una resina de fundición a base de agua que se vierte en el molde donde se solidifica.

La resina se vierte en el molde hueco y se enrolla para cubrir y recubrir los lados, controlado por mí en la plantilla de fundición de la máquina. El material pronto fragua creando un objeto sólido hueco. Luego, se vierte otra medida de resina de diferente color en el mismo molde y se gira dentro, sobre la primera. Cuando se ha fraguado, se retira el molde para revelar la pieza fundida sólida. El molde aparece con líneas nítidas y precisas y una calidad digital en su estética, una 'sorpresa' visual considerando el proceso 'lo-fi' hecho a mano del que proviene. A continuación, el molde se limpia y queda listo para su reutilización.